MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢： 
1）結(jié)構(gòu)不受限制：能象生產(chǎn)塑料一樣將復(fù)雜的金屬零件直接成型，結(jié)構(gòu)不受限制；塑料能成型的形狀都可通過MIM可藝實現(xiàn)；可設(shè)計孔、槽、內(nèi)凹和下陷，可設(shè)計螺紋、滾花、印字、刻標(biāo)等。
2）批量生產(chǎn)容易：適合大批量連續(xù)生產(chǎn)，批量要求較大的產(chǎn)品更加凸顯工藝優(yōu)勢；
3）物理性能可靠：制品組織均勻、致密度好，密度可達到理論密度的95%-99%；產(chǎn)品表面光潔度好，工藝直接可達Ra1.6，有需要時也可作普通拋光、鏡面拋光；可根據(jù)使用需要進行滲碳、淬火、回火等熱處理；表面有需要時還可進行電泳、電鍍（鍍鎳、硬鉻、金、銀等）、真空鍍膜等表面處理；
4）質(zhì)量精度較高：產(chǎn)品一次成型產(chǎn)品尺寸精度可達+/-0.1~0.5%，一般精度要求的產(chǎn)品可直接生產(chǎn)保證，部分尺寸精度要求高的部位還可以通過追加機加工進一步提升；
5）材料選擇性大： 不銹鋼、軟磁合金、鐵鎳材料、鎢合金、硬質(zhì)合金、工具鋼，等特殊用途合金均可適用MIM工藝生產(chǎn)；
6）成本降低明顯：結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件在大批量、大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，成本可大幅降低。

MIM和精密鑄造成形能力的比較

MIM工藝和其它工藝的綜合比較

MIM與相關(guān)工藝比較